聚焦大型石化罐区：内浮盘罐液位测量与VOCs防控一体化方案

在化工生产中，全接液内浮盘罐的液位测量一直是典型复杂工况：选择的仪表设备，既要保证测量稳定准确，又不能破坏浮盘密封结构、造成VOCs挥发泄漏；再加上罐体直径大、罐壁偏厚、芳烃类介质信号偏弱，传统仪表很容易出现测量不稳、干扰浮盘运行等问题，很难兼顾生产精度与环保安全要求。

这类工况并非个例，在大型石化罐区中普遍存在，如何真正做到测量可靠与VOCs防控两不误，本文案例给你答案！

01用户现场工况

本期用户是国内重要的石油炼制与化工生产基地，也是VOCs 治理、安全生产、环保督查的重点管控单位。

现场储罐：

Φ19000mm×H19000mm 超大碳钢全接液内浮盘罐，储存介质为芳烃抽余油，罐壁厚 21mm、内壁带防腐涂层，属于安全与环保双重高等级管控设备。

02现场核心痛点

VOCs 密封管控要求严苛

全接液内浮盘罐的核心作用，就是密封液面、抑制VOCs挥发、减少油气泄漏。一旦在安装维护设备过程中，选购的仪表需要开孔、插管，就会直接破坏浮盘密封结构，导致VOCs泄漏超标，无法通过环保检查。

内浮盘受损，加剧泄漏风险

接触式仪表会和浮动的浮盘发生卡滞、刮擦、碰撞，轻则损坏浮盘，重则造成密封失效，VOCs 大量逸散，同时带来火灾、爆炸等安全风险。

数据要求高，必须满足冗余与联锁

现场已配备雷达液位计，新增仪表须稳定精准，与雷达液位计显示数据高度一致、趋势重合，且满足安全冗余、联锁控制、环保安全的要求。

因此，亟需一种无需开孔、不接触浮盘、稳定精准、安全环保的罐外测量方案。该方案须兼顾高精度液位监测与VOCs零泄漏要求，同时适应罐体复杂工况，确保长期稳定运行。

03定华解决方案

针对用户安全生产 + VOCs 治理 + 高精度测量三重需求，定华电子量身配置成套方案，以专利聚能技术一次性解决所有痛点：

零开孔，从源头守护 VOCs 密封

全程罐外安装、不打孔、不插管，不破坏罐壁与浮盘密封结构，彻底消除因仪表安装带来的 VOCs 泄漏风险，完美契合石化环保管控要求。

非接触，保障内浮盘安全运行

探头与浮盘、介质零接触，从原理上杜绝卡滞、刮擦、碰撞浮盘问题，不损伤密封、不影响浮盘升降，让测量与浮盘运行互不干扰。

聚能强信号，轻松穿透厚壁

创新聚能转向器将声呐能量高度聚焦，回波信号提升20–50倍，可轻松穿透21mm厚碳钢罐壁与内壁防腐涂层，弱介质、大罐体、长距离传播下依然回波强劲、无杂波、不丢波。

零盲区高精度，适配全量程稳定测量

盲区仅为普通外测仪表的1/10，可忽略不计，低液位至满量程全程稳定，浮盘落底状态下仍可精准测量，数据一致性满足联锁要求。

本质安全 + 免维护，适配石化高标准

罐外安装、罐外校准，大幅降低运维成本与作业风险，测量数据与雷达高度对标，满足双冗余监测、安全联锁、环保数据上传等规范要求。

04现场实测与运行效果

确定产品后，我们尽快的为客户提供了安装调试服务。为保证项目进度，本次仪表安装随浮盘改造项目同步实施，在完成聚能转向器与探头安装后的第二天，用户开展了进水标定测试。

随后一周内正式进油投产，储罐经历了10余次连续进出料，同时对仪表稳定性、响应速度、测量精度进行全面监测。

△罐外聚能声呐液位计和雷达液位计对比趋势图

从趋势曲线可以看出：

罐外声呐液位计与雷达液位计液位曲线高度重合、同步跟踪、无明显滞后与偏差，数据稳定可靠，满足石化行业安全联锁、冗余测量的严苛标准。

自仪表投用以来，全程稳定跟踪液位变化，无跳变、无丢波、无校准丢失；罐外非接触安装方式不破坏浮盘密封、不产生 VOCs 泄漏点，真正实现 “测量可靠、环保达标、运行安全” 三位一体，完全满足大型石化储罐长周期运行要求。

定华电子

作为全球罐外声呐测量的引领者，定华电子始终坚持自主创新与核心技术自研，持续为石化、化工、油气储运等关键领域提供更安全、更精准、更可靠的液位测量解决方案。

本次在某石化单位超大全接液内浮盘罐上的成功应用，不仅再次验证了罐外聚能声呐液位计在极端工况下的硬核实力，更以 “零泄漏、强信号、高精度、免维护” 的综合优势，为行业内同类大型储罐的液位监测升级、VOCs 综合治理、本质安全提升树立了可复制、可推广的标杆范例。

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